精密光亮管的焊接加工工藝焊接前升溫，焊后熱處理熱處理
 

　　1.加溫
 

　　精密光亮管電孤焊接前，重要對精密光亮管進(jìn)行升溫，控制溫度三十分鐘后慢慢焊接。
 

　　電孤焊接的升溫和虛擬束溫熱處理處理由溫度控制處理的溫度控制柜積極主動(dòng)操作過(guò)程。采用遠紅外跟蹤熱處理電爐板。全智能積極主動(dòng)設置數據圖并記錄數據圖，導熱系數精/準測量溫度。升溫時(shí)導熱系數測點(diǎn)間隔焊接邊緣15mm-20mm。2.焊接方法
 

　　1)為了更/好地更/好的防止精密光亮管的焊接變形，每一個(gè)柱聯(lián)接頭由兩個(gè)人對稱(chēng)焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內擴大開(kāi)放(內擴大開(kāi)放時(shí)焊接接近梁)，操作流程從——層精密光亮管第三層精密光亮管道盡量進(jìn)行小型號規格，因為其電孤焊接嚴重威脅焊接變形的重要原因。電孤焊接一至三層后，應進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應用后，務(wù)必對焊接工業(yè)設備進(jìn)行拋光處理，對焊接表面進(jìn)行高頻淬火梳理，說(shuō)明金屬質(zhì)感，防止表面碳化導致裂縫。外孔焊接一次，別的螺紋焊接一次。
 

　　2)電孤焊接=兩層精密光亮管時(shí)，焊接方向應與層精密光亮管相反，依此類(lèi)推。各層焊縫間隔15-20mm。
 

　　3)應保持多臺悍機的焊接電總流量，焊接速度和重疊累加疊加層數。
 

　　4)在電孤焊接中，盡量從引弧板慢慢焊接，并在引弧板上結束焊接。電孤焊接后斷掉，拋光處理，清/除。
 

　　3.經(jīng)調質(zhì)處理后
 

　　焊接電孤焊接后，應在12個(gè)小時(shí)內進(jìn)行熱處理處理。如不能立刻對精密光亮管進(jìn)行熱處理工藝熱處理工藝處理，應征詢(xún)保溫隔熱緩解冷的建議。當進(jìn)行熱處理處理時(shí)，應精/準測量2個(gè)導熱系數的溫度，并在焊接兩側焊接導熱系數。