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山西異型沖壓件都是需要采取哪些加工措施

點(diǎn)擊次數:497更新時(shí)間:2019-09-25

世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是

沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,

工件精度可達微米級,且重復精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等

五金沖壓件機器

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件,切削加工量少。

沖壓是的生產(chǎn)方法,采用復合模,尤其是多工位級進(jìn)模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實(shí)現由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。

生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數百件。

沖壓主要是按工藝分類(lèi),可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線(xiàn)從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。

沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度、均勻;表面光潔,無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等;屈服強度均勻,無(wú)明顯方向性;

均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

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